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MECHANICAL UNIT OPERATION

SERVICES AT A GLANCE

Manufactura, Operación

Operaciones Unitarias Mecánicas

  • Corte mecánico, corte por laser
  • Formado, cilindrado, trefilado
  • Soldadura eléctrica por puntos, continuo, por plasma, arco de microplasma, por resistencia
  • Tensado
  • Adhesión
  • Soldadura 
  • Uniones, recubrimiento plástico

Terminaciones térmicas y mecánicas

  • Telas sinterizadas en múltiples capas
  • Mallas sinterizadas soladadas por difusión
  • Tratamientos térmicos, adhesión libre de tensiones
  • Tratamientos superficiales
  • Recubrimientos funcionales, por ej. Mallas hidrofóbicas
  • Tratamientos ópticos (por ej. Ennegrecidas)
  • Electropulido
  • Limpieza especial de mallas y componentes, por ej. Ultrasonido
  • Grabado con ácido, pasivado
  • Specialist cleaning of mesh and components, for example ultrasound
  • Acid etching, passivating

Calandrado por rodillos

  • Rollos de hasta 1700 mm de ancho
  • Fuerzas de hasta 280 toneladas
  • Precisión +/- 0,001mm en todo el ancho del rollo
  • Terminación de alto brillo superficial

Calandrado con NC

  • Tiras de hasta 300mm de ancho
  • Fuerzas de hasta 100 toneladas
  • Velocidades de pasaje infinitamente variables
  • Precisión +/- 0,001mm
  • Diversas estructuras superficiales y brillo superficial posibles

Máquinas de corte continuo

  • Equipadas con control de bordes para rollos de hasta 1530mm de ancho
  • Medida ajustable neumáticamente con acción orbital
  • Ideal para mallas finas y medianas

Plotter de Corte

  • Con control CAD
  • Ancho máximo de mallas 1800mm
  • Tamaño de partes cortadas 1200 x 1800mm
  • Cuchilla de corte oscilante
  • Velocidad de corte 0 a 150mm/seg
  • Radio mínimo posible 0,05mm
  • Precisión hasta 0,05mm (dependiendo del tipo de malla)

Máquina de corte continuo 30/48

  • Medida ajustable neumáticamente con acción orbital
  • Ancho de fajas ajustable electrónicamente
  • Velocidad de corte infinitamente variable

Máquina de corte continuo 5/280

  • Rotor de corte con hasta 17 cuchillas de corte cargadas a resorte
  • Velocidad de corte infinitamente variable
  • Para fajas de hasta 280mm de ancho
     

Prensa excéntrica de columna C

  • 20 toneladas de presión de corte
  • Alimentación y enrrollado automatic
  • Velocidad de golpe infinitamente variable
  • Control del excéntrico programable electrónicamente
  • Parámetros de alimentación del rollo programables
  • Individualmente
  • Alimentación neumática del rollo
     

Equipo de medición de fajas cortadas

  • Sistema de cámaras de última tecnología
  • Procesos ¨de rollo a rollo¨
  • Mediciones de producción en serie: Ancho de faja, tamaño de apertura, paralelismo, angularidad de la malla
  • Alta producción

Sistema de Control con Cámara

  • 100% de control, especialmente en producción en gran escala
  • Iluminación vertical y a trasluz
  • Mediciones de producción en serie: dimensiones, orientación y superficie de la malla
  • Selección automática
  • Almacenaje de los resultados de las mediciones
  • Evaluaciones estadísticas

Sistema de Medición Digital Keyence

  • Instrumento de precision para control de procesos
  • Rango de medición 200 x 100mm
  • Precisión de medición 0,7 micrones
  • Mediciones en serie e individuales
  • Medición de componentes en 3D (opcional)
  • Almacenaje de los resultados de ensayo
  • Evaluaciones estadísticas

Sistema de medición de tamaño de aberturas

Sistema de Cámara Leica

Sistema de Cámara Leica
Equipo de medición de ángulo de contacto
Dinamómetro ZWICK

Equipos de Medición y Control adicionales
  • Cámara cromatométrica
  • Equipo de medición de brillo
  • Equipo de medición Rayl
  • Medidor de punto de burbuja

Prototipos, piezas únicas

  • Desarrollo de nuevas soluciones en trabajo conjunto con los Clientes
  • Uso de nuevas tecnologías de producción (impresión 3D) para Aplicaciones difíciles
  • Piezas únicas y pequeñas producciones

Fabricación en serie

  • Fabricación en serie parcial o totalmente automatizada usando equipo de producción modular
  • Herramental y planta para proyectos de producción específicos del cliente

Repuestos

  • Reacondicionamiento de partes de desgaste
  • Recambio de mallas dañadas
  • Ingeniería inversa
  • Modificaciones según especificación del cliente
  • Almacenaje y entrega a pedido

Partes para fabricantes de equipos (OEM)

  • Provisión de materiales, productos semi terminados y conjuntos parciales
  • Renovación de componentes y equipos

BOPP – SWISS QUALITY SINCE 1881

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